微波+紅外烘干設備調試完，該微波烘干設備采取針對性設計，產品的布料厚度、傳動速度、微波功率、物料溫度等均可任意設置，是一款可實現(xiàn)與上下游工藝無縫對接的連續(xù)式智能生產設備。設備傳動方式可分為輸送帶式、鏈板式、鏈條式等。具有環(huán)保、節(jié)能、等特點。

目前，在氧化鋁烘干設備制品生產廠家采用的大部分工藝是把含水率在70%的氧化鋁漿體采用壓濾機脫水至含水20%塊狀氧化鋁，直接人工裝入匣缽進行低溫、中溫烘干，高溫煅燒后再進行各種工藝處理，這樣的工藝能耗比較高，熱傳導從外到內，直至烘干，時間長，人工成本高，產量很低。鄭州菲利特智能裝備有限公司把氧化鋁采用微波+紅外復合工藝：全封閉微波靜態(tài)烘干工藝+全自動喂料機+高溫煅燒。全封閉微波靜態(tài)烘干工藝將含水率20%塊狀氧化鋁烘干至含水率小于1%的氧化鋁（微波烘干特性內外同時升溫烘干，效率高，無粉塵污染），采用全自動喂料機把含水率小于1%的氧化鋁制品直接布料到匣缽內，再進行高溫煅燒，大大降低了能耗，整個過程一人即可實現(xiàn)操作，氧化鋁烘干設備徹底解決生產廠家人工及能耗高的問題。

微波干燥設備之節(jié)能——設備加熱時，利用電磁波對物料內部水分子直接作用，使物休由里到外整體同時加熱。該設備加熱時無需預熱、即開即用、無需要通過空氣做為介質來導熱。微波干燥設備之環(huán)?！O備整機使用電作為能源，無需配套其它燃煤、燃氣裝置，很好地解決了傳統(tǒng)干燥設備煤炭直燃、熱效率低且對環(huán)境污染嚴重的問題。微波干燥設備之效率——設備設計為隧道式流水線生產，物料通過進料端由輸送帶自動輸送到微波干燥箱段、然后再輸送到出料端。從而完成整個干燥過程。

微波烘干設備裝車完畢